Общие сведения
Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.
Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем не стал удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.
Изменяя состав газовой смеси можно в определенных пределах можно изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительности, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.
Назначение
Сварочные смеси двуокись углерода — аргон используется в качестве защитной газовой среды при сварке металлов.
Газовые сварочные смеси «двуокись углерода — аргон» выпускаются со следующими процентными соотношениями по аргону: 2%, 8%, 12%, 20% и 25%.
Процентное содержание того или иного газа в смеси принимается исходя из толщины свариваемого металла, степени его легирования и требований, предъявляемых к сварным соединениям в зависимости от условий эксплуатации изделия.
Свойства
Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование сварочных смесей на основе аргона:
— уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла,
— увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу применения защитных газовых смесей при сварке.
Производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО2,) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.
Экономия средств. Стоимость газа составляет лишь небольшую часть rolex yachtmaster ii replica общего объёма затрат на сварку. Использование защитных сварочных смесей уменьшает расход электроэнергии и материалов на 10-15%.
Опасность для человека
По результатам сравнения уровня валовых выделений твердой составляющей сварочного аэрозоля (ТССА) для различных сочетаний “защитная среда — проволока” при сварке на режимах с различной погонной энергией, обеспечивающей хорошее качество сварных соединений можно сделать вывод о том, что благодаря уменьшению окислительного потенциала защитной среды, при сварке в смесях газа на основе аргона обеспечивается уменьшение валовых выделений твердой фракции сварочного аэрозоля, а в ней — снижение содержания токсичных выделений окислов марганца и хрома.
Значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием.
Основные преимущества использования сварочных газовых смесей в сравнении с СО2:
— Увеличение объема наплавленного металла и снижение потерь металла на разбрызгивание;
— Минимальное разбрызгивание, уменьшающее последующую очистку шва и потери сварочной проволоки.
— Повышение пластичности и плотности металла шва
— Увеличение стойкости металла шва образованию трещин. Особенно это применимо для высоколегированного металла шва, сделанного с использованием проволоки Св-08Х20Н9Г7Т ГОСТ2246-70
— Улучшение циклической прочности всего сварного соединения
— Превосходная глубина провара.
— Полное соединение свариваемых кромок.
— Гладкий вогнутый плоский сварной шов, уменьшающий потребление сварочной проволоки и концентрацию напряжений.
